در دنیای صنعت جوشکاری، انتخاب الکترود مناسب یکی از مهمترین عوامل موفقیت در اجرای پروژه‌های جوشکاری است. الکترود ۷۰۱۸ به عنوان یکی از پرکاربردترین الکترودهای جوشکاری، جایگاه ویژه‌ای در صنعت دارد. این الکترود در کنار الکترودهای محبوب دیگری مانند الکنرود۶۰۱۳ و الکترود۶۰۱۰ و الکترود۷۰۱۰ طیف گسترده‌ای از نیازهای جوشکاری را پوشش می‌دهد.
برخلاف الکترود ۶۰۱۳ که برای کارهای عمومی و معمولی مناسب است، و الکترود ۶۰۱۰ و الکترود ۷۰۱۰ که در جوشکاری لوله کاربرد دارد، E7018 با داشتن پوشش قلیایی و مقاومت مکانیکی بالا، انتخابی ایده‌آل برای جوشکاری سازه‌های حساس و پروژه‌های صنعتی محسوب می‌شود.
الکترود ۷۰۱۸ چیست و اعداد روی آن چه معنایی دارد؟
الکترود ۷۰۱۸ یکی از پرکاربردترین الکترودهای جوشکاری است که در صنعت جوشکاری به طور گسترده استفاده می‌شود. اما قبل از اینکه به ویژگی‌ها و کاربردهای آن بپردازیم، ابتدا باید بدانیم که اعداد روی این الکترود چه معنایی دارد.
الکترود ۷۰۱۸ به طور کلی از چهار قسمت تشکیل شده است:
۷۰: این عدد نشان‌دهنده استحکام کششی الکترود است که به طور متوسط ۷۰,۰۰۰ پوند بر اینچ مربع (psi) است.
۱: این عدد نشان‌دهنده این است که الکترود ۷۰۱۸ برای جوشکاری در همه حالات
(Flat, Horizontal, Vertical, Overhead) مناسب است.
۸: این عدد نشان‌دهنده نوع پوشش و نوع جریان الکترود است. در این کدگذاری، عدد ۸ نشان‌دهنده پوشش قلیایی است.
بنابراین، الکترود ۷۰۱۸ یک الکترود قلیایی با استحکام کششی بالا و قابلیت جوشکاری در همه شرایط است.
کاربرد الکترود ۷۰۱۸ کجاست ؟
الکترود ۷۰۱۸ به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. مهمترین موارد استفاده از این الکترود عبارتند از:
۱. ساخت سازه‌های فولادی: پل‌های فلز، اسکلت ساختمان‌های بلندمرتب، سوله‌های صنعتی، سازه‌های نفت و گاز
۲. صنایع کشتی‌سازی: بدنه کشتی‌های تجاری، تانکرهای نفتکش، سازه‌های دریایی
۳. ساخت مخازن تحت فشار: مخازن ذخیره مواد شیمیایی، مخازن گاز، مخازن آب صنعتی، بویلرها
۴. صنایع ریلی: واگن‌های قطار، ریل‌های راه‌آهن، سازه‌های ایستگاه‌های مترو
۵. جوشکاری لوله‌های صنعتی: خطوط انتقال نفت و گاز، لوله‌های آب صنعتی، سیستم‌های تهویه صنعتی
روکش الکترود ۷۰۱۸ چیست و چه ویژگی هایی دارد؟
روکش الکترود ۷۰۱۸ از جنس قلیایی است که از ترکیب مواد شیمیایی مختلفی مانند کربنات‌ها، سیلیکات‌ها و فلوراید‌ها تشکیل شده است. این روکش قلیایی باعث می‌شود که E7018 دارای ویژگی‌های زیر باشد:
۱. جوشکاری با کیفیت بالا: روکش قلیایی الکترود ۷۰۱۸ باعث می‌شود که جوشکاری با کیفیت بالا و بدون عیب انجام شود.
۲.کاهش پاشش: روکش قلیایی الکترود ۷۰۱۸ باعث می‌شود که اسپتر (پاشش فلز مذاب) کاهش یابد و جوشکاری تمیزتر انجام شود.
۳. قوس یکنواخت و آرام، با کشش بسیار کم و نفوذ متوسط
۴. افزایش استحکام با انعطاف پذیری بالای فلز جوش: روکش قلیایی الکترود ۷۰۱۸ باعث می‌شود که استحکام جوش افزایش یابد و جوشکاری مستحکم تر انجام شود.
با توجه به این ویژگی‌ها، الکترود ۷۰۱۸ یکی از پرکاربردترین الکترودهای جوشکاری است که در صنایع مختلف استفاده می‌شود.
نکات مهم درباره الکترود ۷۰۱۸
برای دستیابی به جوش با کیفیت و استاندارد با الکترود ۷۰۱۸، رعایت نکات زیر ضروری است:
۱. خشک کردن و نگهداری الکترود:
– پیش از استفاده، الکترود باید در دمای ۳۵۰ تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد به مدت ۲ ساعت خشک شود
– نگهداری در فلاسک مخصوص با دمای ۱۰۰ تا ۱۵۰ درجه سانتیگراد
– عدم قرار دادن الکترود در محیط مرطوب
– محدود کردن زمان قرارگیری در محیط آزاد به کمتر از ۴ ساعت
۲. تنظیم طول قوس و زاویه الکترود:
– حفظ طول قوس کوتاه (معادل قطر مغزی الکترود)
– زاویه پیشروی ۷۰ تا ۸۰ درجه
– زاویه عرضی ۹۰ درجه برای جوش سطحی
۳.تنظیم آمپر مناسب:
– برای الکترود ۲.۵ میلیمتری: ۷۰ تا ۱۱۰ آمپر
– برای الکترود ۳.۲ میلیمتری: ۱۱۰ تا ۱۵۰ آمپر
– برای الکترود ۴ میلیمتری: ۱۴۰ تا ۱۸۰ آمپر
– برای الکترود ۵ میلیمتری: ۲۰۰ تا ۲۷۵ آمپر
– افزایش ۱۰ درصدی آمپر در حالت جوشکاری سقفی
۴.تکنیک‌های حرکتی:
– حرکت مستقیم برای پاس ریشه
– حرکت نوسانی C شکل برای پاس پرکنی
– سرعت یکنواخت پیشروی
– حفظ عرض گرده جوش یکنواخت
۵.پیشگرم و دمای بین پاسی:
– پیشگرم قطعات در دمای ۲۰ تا ۱۰۰ درجه برای ضخامت‌های بالا
– رعایت دمای بین پاسی ۱۵۰ درجه سانتیگراد
– خنک کردن تدریجی قطعه کار در هوای آزاد
۶. نکات ایمنی ویژه:
– استفاده از تهویه مناسب به دلیل گازهای قلیایی
– پوشیدن دستکش نسوز مناسب
– استفاده از ماسک جوشکاری با شیشه مناسب
– عدم استفاده از الکترود ترک خورده یا آسیب دیده
۷. کنترل کیفیت جوش:
– بازرسی چشمی مرتب حین جوشکاری
– اطمینان از نفوذ کامل در ریشه جوش
– کنترل یکنواختی گرده جوش
– پاکسازی سرباره بین پاس‌ها
رعایت این نکات توسط جوشکار، تضمین کننده کیفیت جوش و استحکام سازه خواهد بود.